Обожженная известь

В проекте первого завода установлены два непроходных автоклава диаметром 3,6 м и отсутствует отделение по доведению панелей до полной заводской готовности.
Проектом второго завода предусмотрены установка четырех проходных автоклавов диаметром 3,6 м и заводская отделка выпускаемых изделий.
Несмотря на вдвое большую мощность второго завода (100 тыс. м3/год), объем главного корпуса всего на 20% превышает таковой завода шифр 798.
Ниже приводятся данные лишь по заводу крупнопанельного домостроения (шифр 853) производительностью 70 тыс. м2 жилой площади и 50 тыс. м3 конструкций для промышленного строительства.
Завод включает в себя известковый цех, склады дробленого сортированного известняка, песка, топлива и дробленого гипсового камня.
В главном корпусе размещены помольно-смесительное, формовочное, автоклавное, отделочное и арматурное отделения, а также ремонтно-механические мастерские, контора и бытовые помещения.
Технологический процесс изготовления силикатобетонных конструкций на этом заводе заключается в следующем.
Песок, поступающий со стороны, подается железнодорожными вагонами или автомашинами к открытому наземному складу, под которым в подземной галерее расположен приемный ленточный транспортер. Этот же транспортер обслуживает склады известняка, угля и гипсового камня. Затем по наклонной эстакаде, проходящей над известковым цехом, второй ленточный транспортер по очереди подает песок и гипсовый камень в главный корпус завода, а известняк и уголь – в запасные бункера у скиповых подъемников известкового цеха. Обожженная известь подается элеватором на ленточный транспортер, расположенный в эстакаде рядом с транспортером песка, и далее в приемные бункера над шаровыми мельницами. Две мельницы размалывают известь, предварительно смешанную в необходимой пропорции с песком, другие две мельницы производят мокрый помол песка. Тонкомолотая известково-песчаная смесь подается пневмотранспортом в расходные бункера над бетономешалками, а мокро молотый песок перекачивается в шлам-бассейны.