Главная / Строительные материалы / Пеноблок / Производство пеноблоков в домашних условиях

Производство пеноблоков в домашних условиях

Из оборудования, чтобы организовать производство пеноблоков в домашних условиях понадобится горизонтальный растворосмеситель, пенообразователь или же готовая пена, готовые формы блоков для заливки пенобетона.

Вообще существует три основных разновидности пенобетонов:

  • самые плотные (900-1200 кг/м3), использующиеся при возведении конструкций из железобетона, средние по плотности
  • конструкционно-теплоизоляционные (500-900 кг/м3)
  • наименее плотные, теплоизоляционные (500 кг/м3)

Делая производство пеноблоков в домашних условиях, есть возможность получать пенобетон плотностью от 250 до 1400 кг/м3. Желаемая марка пенобетона делается в соответствии с необходимыми требованиями, в которых прописано каковая массовая доля, каждого компонента должна присутствовать для получения той или иной марки продукции.

Для изготовления также понадобятся следующие компоненты. Чтобы полученные пеноблоки были качественные, рекомендуется использовать цемент не ниже марки 400. В качестве наполнителей лучше всего использовать просеянный, дробленный или природный песок. Наилучшим вариантом будет речной. Также важна и вода, она должна быть более +25 градусов по Цельсию. А наиболее оптимальное соотношение компонентов в растворе, должно быть в районе 0,4-0,45 единиц.

В качестве пенообразователя лучше использовать клееканифольный. Он пользуется огромной популярностью по причине того, что дает 500 литров пены, всего с 1 килограмма концентрата.

Изготовляя смесь пенобетона, необходимо следовать последовательности предполагаемой технологическим процессом. Первоначально для создания раствора засыпается песок, затем в него добавляется цемент, после чего вливается вода и раствор размешивается до однородной субстанции. Следующим этапом идет подача в полученный раствор пены и затвердителя. Данный процесс осуществляется пеногенератором и продолжается около трех минут, после чего полученная смесь разливается по формам блоков на 24 часа. Далее в течении 16 часов происходит сушка уже готовых блоков. Важно помнить, что помещение для формовки должно быть прогретым не менее, чем на 50 градусов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *